设备知识培训 罗茨鼓风机 1 ?罗茨鼓风机故障判断及其处理方法 ? 结构特点与工作原理 ?罗茨鼓风机分类 ?检修内容 2 罗茨鼓风机是容积式气体压缩机械中的一种 ， 其 特点是在最高设计压力范围内 ， 管道阻力变化时 流量变化很小 ， 工作适应能力强 ， 故在流量要求稳 定阻力变动幅度较大的工作场合 ， 可予自动调节 ， 且叶轮与机体之间具有一定间隙不非间接接触 ， 结 构简单 ， 制造维护方便 。罗茨鼓风机是靠一对互 相啮合的等直径齿轮 ， 以保证两个转子等速反向 转动 ， 达到输送气体的目的 ， 在结构上分立式、 卧式两种 ， 现场采用的是卧式 。罗茨鼓风机可用 于输送气体和抽去系统内气体达到负压。 罗茨鼓风机的结构特点 及其故障诊断分析 3 一、结构特点 ? 罗茨鼓风机的结构主要是有一对腰形渐开 线转子、齿轮、轴承、密封和机壳等部件 组成 。它的排风量大 ， 效率较高。 ? 转子 罗茨鼓风机的转子由叶轮和轴组成 ， 叶轮 又可分为直线形和螺旋形 ， 叶轮的叶数一 般有两叶、三叶 。如图4-2-22 。 4 结构特点与工作原理 5 ? 齿轮 罗茨鼓风机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿轮 啮合同步传递转矩的 ， 所以其齿轮也叫“ 同同步齿步齿 轮 ”， 同步齿轮既作传动 ， 又有叶轮定位作用 。 同步齿轮结构较为复杂 ， 由齿圈和齿轮毂组成， 用圆锥销定位 。 同步齿轮又分为主动轮和从动轮 ， 主动轮一端与联轴器连接。 ? 轴承 罗茨鼓风机一般都会采用滚动轴承 ， 滚动轴承具有检 6 ? 密封 罗茨鼓风机的密封部位主要在伸出机壳的传动 轴和机壳的间隙密封 ， 其结构最简单 ， 一般采 用迷宫式密封、涨圈式密封、机械密封或填料密 封 。轴承的油封采用骨架式橡胶油封。 ? 机壳 罗茨鼓风机的机壳有整体式和水平剖分式 ， 结构 简单 。对于化工厂常用的煤气鼓风机、吸收塔鼓 风机等功率较大的 ， 大多采用检修、安装便捷的 水平剖分鼓风机机壳。 7 二 、工作原理 当罗茨鼓风机运转时 ， 气体进入由两个转子和机 壳围成的空间内 ， 与此同时 ， 先前进入的气体由 一个转子和机壳围在空间处 ， 此时空间内的混合 气体仅仅被围住 ， 而没有被压缩或膨胀 ， 随着转 子的转动 ， 转子顶部到达排气的边缘时 ， 由于压 差作用 ， 排气口处的气体将扩散到围住的空间处 ， 随着转子的进一步转动 ， 空间内的混合气体将被 送至排气口 ， 转子连续不断的运转更多的气体将 8 结构特点与工作原理 9 （ 一 ）按结构型式分 ? 立式型： 罗茨鼓风机两转子中心线在同一垂直平 面内 ， 气流水平进 ， 水平出。 ? 卧式型： 罗茨鼓风机两转子中心线在同一水平面 内 ， 气流垂直进 ， 垂直出。 （二） 按传动方式分 ? 风机和电机直联式。 ? 风机和电机通过带轮传动式。 ? 风机通过减速器和电机传动式。 罗茨鼓风机检修内容 （一 ）检修周期 ? 小修 3 ～6 月 ? 中休 6 ～12 月 ? 大休 12 ～24 月 11 罗茨鼓风机检修内容 （二） 小修 ? 检测轴承、齿轮传动部位 ， 检查齿轮箱 油位 ， 添加或更换润滑油。 ? 检查、紧固螺栓 ? 消除跑、 冒、滴、漏现象。 （三） 中修内容 ? 包括小修内容。 ? 清洗、检查滚动轴承及轴承箱 ， 更换轴承 。 ? 清洗、检查传动齿轮及零部件。 ? 清洗密封装置 ， 更换填料或密封环 。 ? 测量、调整各部位间隙。 ? 检查、更换联轴器及附件。 ? 清洗气体过滤器。 ? 检查清洗润滑系统。 ? 校验安全阀、 自控装置、压力调节器。 （四） 大修内容 ? 包括中修全部内容。 ? 拆除与风机联接的外部连管、 电源和仪表。 ? 解体壳体 ， 拆除联轴器。 ? 宏观检查转子、 叶轮、主轴、齿轮 ， 并进行无损探伤 。 ? 检查修理或更换各部密封。 ? 检查轴承磨损和油封。 ? 检查测量转子与壳体的间隙和磨损情况。 ? 检查同步齿轮啮合状态。 ? 检查测量传动部位径向和端面跳动、轴颈表面粗糙度等 状况。 ? 对中找正的检查和调整。 运行性能 ? 油路畅通 ， 润滑良好 ， 油质符合相关规定 ， 实 行“五定 ”、“三级过滤。 ? 压力、流量平稳 ， 各部温度正常 ， 电流稳 ? 运转平稳 ， 无异常振动、杂音等。 ? 达到设备设计能力。 日常维护 ? 严格按照罗茨鼓风机检修规程做相关操作。 ? 严格执行“设备润滑管理规定 ”， 坚持“五定 ”、 “三级过滤。 ? 定时检查轴承温度是不是正常 ， 滚动轴承最高温度 不能超过70 ℃ 。 ? 常常注意设备正常运行情况 ， 如发现不正常的声响或 振动时 ， 应及时停车检查其原因 ， 并加以消除 。 ? 长期停用时 ， 应拆开清洗、擦干 ， 在转子面涂以 防锈油 ， 装配好后 ， 谨慎保管 ， 并定期盘车 。 间隙调整 ? 转子与壳体间隙一般是出厂一定好。 ? 转子与墙板间隙 ， 用在固定端处加减垫片法 调整。 方法： 先调整固定端间隙 ， 通过轴承座内侧垫片加 减来调整 ， 加垫片间隙减小 ， 加垫片间隙增大 ， 调整好固定端间隙后用塞尺测量一下膨胀端间隙 ， 正常的情况下 ， 调整好固定端间隙后 ， 膨胀间隙基 ? 转子与转子间隙通过同步齿轮调整 方法： 先固定一个齿轮 ， 然后将另一个齿轮轻轻装 在轴 上（用木锤请敲） ， 用手转动两齿轮 ， 按 旋转方向转动数圈 ， 然后反方向转动数圈 ， 直到 两转子无明显碰撞声 ， 找到转子与转子之间的最 小间隙处（转子有两个间隙 ， 一个平行间隙 ， 一 个是垂直间隙） ， 按间隙要求插入塞尺 ， 保证两 转子不动 ， 把齿轮用专用工具推倒位 ， 调整完毕 ， 转动两齿轮有无接触碰撞的地方 ， 用塞尺在测量 一下转子与转子之间各不同位置的间隙是不是达到 要求 ， 间隙过大过小 ， 都需重新调整 ， 直到符合 要求为准。 消除方法 1.调整间隙 2.更换或修理磨损件 3.检查后排出 1.清洗润滑系统 ， 排除一些故障 2.换油 3.修理或更换甩油环 4.重新对中 5.刮研、调整 6.调大间隙 7.刮研、调整 8.更换轴承 1.调整间隙 2.换油 3.清除故障或漏点 ， 确保油路畅 通 19 故障原因 1.转子各部位间隙过大 2. 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大 3.系统有泄漏 1.润滑系统不畅通或有故障 2.润滑油质劣化 3.甩油环未转或转动过慢 ， 带不上油 4.鼓风机轴与电机对中不良 5.滑动轴承与轴颈接触不良 6.止推间隙过小 7.轴承径向间隙过小 8.滚动轴承损坏 1.啮合间隙过小 2.润滑油油质劣化 故障现象 风量波动或 不足 轴承发热 齿轮发热或 磨损过快 1.密封环与轴套同轴度误差超过标准 2.轴弯曲 3.硬性杂物进入密封环内 4.转子振动过大 5.轴承间隙过大 6.滑动轴承刮研偏斜 7.机壳变形 1.组装不良 2.机壳中侧板垫片太薄 3.配管应力造成机壳变形 4.有异物进入或生锈 1.传动齿轮磨损 ， 啮合间隙过大 2.齿轮键槽与键配合松动 3.气体夹有硬性杂质 ， 使转子受损变形 1.更换磨坏的零件并调整同轴度 2.校直 3.清除杂物 4.改善操作 ， 必要时检查转子平衡 5.调整间隙或更换轴承 6.调整或更换 7.修理 ， 消除变形影响 1.重新组装并检测各部间隙 2.加厚垫片 3.增设进、 出气管托架 4.清理内部 1.调整齿隙 ， 必要时更换齿轮 2.修键槽 ， 换键 3.修理转子 ， 检查修理进气过滤器 转子与机壳 相磨 转子互相 撞击 密封磨损 谢 谢！ 21

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