罗茨风机技术参数罗茨风机技术参数 罗茨鼓风机检修与品质衡量准则 3 检修与品质衡量准则 3.1 拆卸前准备 3.1.1 掌握风机运作情况～并备齐必要的图纸资料。 3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 3.1.3 断电～工艺处理符合安全检修条件。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 从风机上拆下所有附件～检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。 3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮～检查弹性圈或三角皮带。 3.2.3 拆卸齿轮箱～检查齿面及调节齿轮螺栓。 3.2.4 拆卸轴承、轴承箱～检查油封、轴承。 3.2.5 拆卸密封...

  罗茨风机技术参数 罗茨鼓风机检修与品质衡量准则 3 检修与品质衡量准则 3.1 拆卸前准备 3.1.1 掌握风机运作情况～并备齐必要的图纸资料。 3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 3.1.3 断电～工艺处理符合安全检修条件。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 从风机上拆下所有附件～检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。 3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮～检查弹性圈或三角皮带。 3.2.3 拆卸齿轮箱～检查齿面及调节齿轮螺栓。 3.2.4 拆卸轴承、轴承箱～检查油封、轴承。 3.2.5 拆卸密封部件～检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。 3.2.6 拆墙板～检查墙板、转子。 3.3 品质衡量准则 3.3.1 机体 3.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。 3.3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。 3.3.2 转子 3.3.2.1 转子

  面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。 3.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。 3.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。 3.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2、表3规定。 表2 见 SHS 01024—2004《罗茨鼓风机维护检修规程》。 3.3.4 轴 3.3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。 3.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。 3.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。 3.3.5 联轴器或V形皮带 3.3.5.1 联轴器 a(联轴器的对中～径向圆跳动误差为0.06mm～端面圆跳动误差为0.05mm。 b(联轴器安装时的轴向间隙应符合表4。 3.3.5.2 V形皮带 a.皮带的张紧力W适度或如表5,在L的中心位置朝垂直于皮带的 方向加力W～使这点的挠度达到δ,0.016L～则所加力W应符合表5。 表4 联轴器安装时的轴向间隙 mm 联轴器最大外圆直径 106，170 190，260 290，350 轴向间隙 2，4 2，4 4，6 表5 皮带的张紧力 N 皮带型别 5V 8V 最小值W76.21 211.70 min 最大值W101.90 271.50 max b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。 3.3.6 轴承 3.3.6.1 滚动轴 a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀～保持架无变形、损伤。 b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合～轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。 c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。 d.热装轴承温度不大于120?～严禁用直接火焰加热。 3.3.6.2滑动轴承 2 a.刮研后瓦面印迹均匀～一般不小于2，3点/cm,其接触角一般为60，90?。 b.轴承顶间隙见表6。 c.侧间隙为顶间隙1/2。 d.轴承衬与轴承衬背应接触良好～接触面积一般在60,以上。 3.3.7 密封装置 3.3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。 3.3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm～密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2，0.5mm。 3.3.7.3 机械密封组装后～在密封动环部位对轴中心线 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。 3.3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50,～沿齿宽不小于70,。 3.3.8.3 齿顶间隙取0.2，0.3m,m为模数,～侧间隙应符合表7规定。 4 试车与验收,略, 5 维护与故障处理 5.1 日常维护 5.1.1 检查机壳温度～做好记录。 5.1.2 定时检查轴承温度～做好记录。 5.1.3 定时检查是不是有摩擦或振动。 5.1.4 定时检查润滑油位～油品是否乳化等。 5.1.5 按时进行检查吸入口过滤器压差。 5.1.6 按时进行检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。 5.1.7 采用机械密封和压力润滑～按时进行检查油压和油温。 5.1.8 定时检查吸、排气压力。 5.1.9 定时检查电机负荷。 5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。 5.1.11 定期巡检并做记录。 5.2 常见故障与处理,见表8, 表8 常见故障与处理 序 故障现象 故障原因 处理方法 号 过滤器网眼堵塞 更换或清洗过滤器 间隙增大 校对间隙 风量波动或不皮带打滑、转速不够 调整或更换皮带 1 足 管道法兰漏气 更换衬垫 轴封装置漏气 修理或更换 安全阀漏气 研磨或更换 过滤器网眼堵塞 更换或清洗过滤器 2 电机过载 管路压力损失增大 校对进出口压力 叶轮与墙板接触 增大调整侧间隙 油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过添放或更换润滑油 3 过热 小 轴与轴承偏斜,风机轴与电机轴不同心 找正使两轴同心 轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良 刮研轴瓦 轴瓦端与止推垫圈间隙过小 调整间隙 轴承压盖太紧～轴承内无间隙 调整压盖衬垫 滚动轴承损坏、管子支架破损 更换轴承 压力比增大 检查进出口压力 叶轮与墙板接触 增大间隙 同步齿轮与叶轮位置失调 按规定位置校正 装配不良 重新装配 4 敲击 不正常的压力上升 检查压力上升的原 因 因超载或润滑不良造成齿轮损伤 更新齿轮 5 轴损坏 超负荷 换油 润滑不好 更换润滑油 轴承齿轮严重 6 润滑油量不足 添加润滑油～更换 损坏 轴承齿轮 密封环与轴套不同心 调整更换皮带～联 轴器找正 轴弯曲 调直轴 机壳变形使密封环侧磨损 修理或更换 密封环内进入硬性杂物 清洗 7 密封泄漏 转子振动过大～其径向振幅之半大于密封径向检查压力调节阀～ 间隙 修理继电器 轴承其间隙超差 调整间隙～更换轴 承 轴瓦刮研偏斜或中尺与设计不符 调整各部间隙或重 新换瓦

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