今年以来，新疆天业集团矿业有限公司紧紧抓住提质增效这个核心，汇集全员智慧，凝聚全部力量，精打“算盘”，细处“淘金”，不断激发内生动力和创造活力，全方面推进各项措施落地生根，真真切切将降本增效落在实处。

  天业矿业坚持“能内部解决的问题绝不外委处理”的原则，深挖内部检维修创效潜力，持续降低外委维修费用。

  天业矿业机电车间仪电班组按照“设备自修、工程自干”的要求，自主修复了罗茨风机电机用变频器，大幅节省了外委维修费用。在此之前，变频器出现故障均是协调原厂技术服务人员到现场进行技术指导或进行外委维修，不但维修费用高，而且维修周期也特别长。

  为改变以往的被动局面，机电车间仪电班员工利用下班时间学习电气原理图，查找有关的资料，掌握了变频器原理及故障分析和处理方法。他们在现场仔细检查设备的主板、电流电压采集板等有几率存在故障的各个关键点，最终判断出故障原因。通过视频与厂家技术服务人员咨询确认后，他们自主完成了变频器的维修工作。

  安全是企业未来的发展不可逾越的红线，抓安全就是抓效益。天业矿业扎实做好设备隐患排查治理及应急演练工作，慢慢地加强干部职员的安全生产意识，夯实安全生产基础。

  设备平稳运行是完成生产任务目标的保证。天业矿业从最基础的螺栓紧固，常见的跑、冒、滴、漏等方面抓起，将隐患排查治理工作放在安全生产第一位。今年二季度，该公司开展专项隐患排查40余次，消除隐患60多条，为设备平稳运行保驾护航，为完成生产目标夯实基础。

  天业矿业党支部通过拓思路、破难题，以点带面、以面带全，持续推动党建与生产经营深度融合。

  针对生产现场耗能高、噪音大、维修成本高的老旧设备，天业矿业集思广益、攻坚克难，自主更换了12台高效节能的磁悬浮鼓风机代替原有罗茨风机、2台新型节能空压机和2台新型节能主排风机。实施技术改造后，每吨熟料电耗降低0.3千瓦时，电机效率提高30%~40%，每台空气悬浮鼓风机年可节约电费8万多元。同时，此次改造还避免了噪声、振动，以及废弃润滑油等对现场环境能够造成的二次污染，减少了设备维护工作量，节约了设备维护成本。截至目前，此项技改项目节省费用近80余万元。

  为打赢降本增效攻坚战，天业矿业边干边算、边算边干，从企业的整体策划到各车间的分解实施，从合理化建议实施到小改小革、局部改善，无不诠释着每一名矿业人对降本增效的热情。下一步，该公司将坚持挖掘潜力、创新管理，以创新发展为动力，以实干落实为保障，全力打好绿色战、节约战、创效战，助推公司实现高水平质量的发展。